18.08.2025
Pad Printing เป็นกระบวนการพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง และสามารถพิมพ์ลงบนชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนได้ แต่เพื่อให้มั่นใจว่างานพิมพ์ทุกชิ้นมีคุณภาพสม่ำเสมอและตรงตามมาตรฐานที่กำหนด จึงต้องมีการควบคุมคุณภาพ (QC: Quality Control) อย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน
1. การตรวจสอบก่อนการพิมพ์ (Pre-Print Inspection)
ตรวจสอบความสะอาดของชิ้นงาน
– ฝุ่น, น้ำมัน หรือสารตกค้างอาจทำให้หมึกไม่เกาะพื้นผิวได้ดี
ตรวจสอบความพร้อมของหมึกพิมพ์
– ความหนืด, การผสมสี, และอายุการใช้งานของหมึกต้องเหมาะสม
ตรวจสอบเครื่องจักร
– แรงกดของเครื่องจักร
– ความคมชัดของดีไซน์บนเพลท
– ขนาดและชนิดของลูกยางที่มีความเหมาะสมกับดีไซน์และชิ้นงาน
– ความคมของใบมีดปาดสี
2. การตรวจสอบระหว่างการพิมพ์ (In-Process QC)
การตรวจสอบด้วยสายตา (Visual Inspection)
– ตรวจลักษณะภายนอก เช่น สีเพี้ยน, รอยเปื้อน, การเลอะหมึก, การพิมพ์เบี้ยว
การวัดตำแหน่งและขนาดของงานพิมพ์
– ใช้เครื่องมือวัด เช่น เวอร์เนียดิจิทัล หรือกล้องวัดภาพ 2D เพื่อให้แน่ใจว่างานพิมพ์อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
การทดสอบการยึดเกาะของหมึก (Adhesion Test)
เช่น Cross Hatch Test (ตัดตารางแล้วเทปดึง) เพื่อดูว่าหมึกติดแน่นหรือหลุดง่าย
3. การตรวจสอบหลังการพิมพ์ (Post-Print QC)
การบรรจุและจำนวน
– ตรวจนับชิ้นงานครบตาม Order
– ตรวจว่าไม่มีการพิมพ์ผิด/สลับลายปน
– แพ็คงานป้องกันรอยขีดข่วนหรือการกระแทก
การควบคุมคุณภาพในงานพิมพ์ Pad Printing ไม่ใช่แค่การตรวจดูให้เรียบร้อยเท่านั้น แต่คือการสร้างระบบที่ ป้องกันข้อผิดพลาดก่อนเกิดขึ้นจริง เพื่อให้ชิ้นงานมีความเสถียร ลดการสูญเสีย และสร้างความมั่นใจให้กับลูกค้าในระยะยาว
